Тепловой комфорт и энергосбережение
Отопление цеха светлыми инфракрасными излучателями.
Что говорит Заказчик:
«После запуска нового отопления, в цеху ощутимо потеплело.
Экономия по газу 42%, а по электроэнергии, в несколько раз.
Горелки делают общий, а при необходимости локальный обогрев.
Локально догреваем зоны где стоят специальные станки.
Мы довольны работой газо-лучистой системы».
[Генеральный директор Стахановского ВСЗ, Касинов В.И].
О ЗАКАЗЧИКЕ
Стахановский вагоностроительный завод.
Производственные мощности – до 3 тысяч грузовых вагонов.
Продукция пользуется растущим спросом в странах ЕАЭС.
ЦЕХ, ГДЕ ТРЕБОВАЛОСЬ ОТОПЛЕНИЕ
Площадь: 21 600 м². Внутри четыре смежных пролёта. Размер каждого: 180 х 30 х 16 м [в].
Корпус цеха представляет типичный пример советской промышленной архитектуры 70-х годов.
Cтены и кровля из керамзитобетонных панелей с большой площадью устаревшего остекления.
Существующее теплоснабжение от заводской котельной: водяное – воздушное.
Планировка цеха
фото одного из пролётов
Особые условия производства: наличие сварочных дымов и пыли.
ПРИЧИНЫ ЗАМЕНЫ ОТОПЛЕНИЯ
Изношенное котельное оборудование и теплотрассы. Зимой часто случались аварии.
Затраты на содержание и ремонт системы, отражалось в себестоимости продукции.
Это влияло на её конечную цену, и как следствие – рыночную конкурентоспособность.
Руководство принимает решение о техническом перевооружении.
ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
По итогам обсуждений сформированы требования к будущей системе:
1. Обеспечить экономию в потреблении газа, не менее 40%;
2. Эффективно и надёжно работать в условиях сварочных дымов;
3. Иметь возможность локального обогрева участков [зон] на площади цеха;
После сравнения нескольких вариантов, выбрана газо-лучистая система отопления.
Основное тепловое оборудование – светлые газовые инфракрасные излучатели [ГИИ].
ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ ГАЗОЛУЧИСТОГО ОТОПЛЕНИЯ
Согласно тепловому расчёту, необходимая нагрузка составила 3,48 мВт.
Общее количество светлых ГИИ: 87 штук, единичной мощностью: 40 кВт.
План цеха с расстановкой ГИИ [обозначено красным]и датчиков температуры [зеленым]
Инфракрасные горелки размещены на колонах. Угол наклона в зону обогрева: 30°.
Инфракрасные горелки установлены на высоте 8-10 метров.
Предусмотрен автономный локальный обогрев для четырёх участков цеха.
Контроль температур обеспечивают датчики, расположенные в углах по диагонали цеха.
Автоматика управления регулирует температурный режим.
А именно – наращивает или снижает тепловую мощность в нужной зоне цеха.
Отопление цеха светлыми излучателями – итоги
Газо-лучистая система внедрена в согласованные сроки.
Рабочий персонал оценил качество теплового комфорта.
Руководство оценило энерго-эффективность.
Новая система обеспечивает:
- существенное энергосбережение в сравнении с котельной;
- быстрый прогрев цеха до заданной температуры согласно графика работы;
- надёжную бесперебойную эксплуатацию в условиях загрязнённого воздуха;
- локальный обогрев нескольких зон расположенных на площади цеха*.
*что позволяет отключать теплоснабжение или снижать температуру на участках «незагруженных» заказами.
В результате сократилось потребление энергоресурсов.
По итогам зимы, потребление газа лучистой системой в сравнении с котельной, сократилось на 42%.
Расчётный период окупаемости капитальных затрат за счёт полученного энергосбережения: 2-3 года.
Ещё один факт.
При эксплуатации ГИИ не возникает движение воздуха. А значит, нет сквозняков и циркуляции пылевых масс.
Это улучшило гигиенические условия труда, что особо важно, когда люди работают в запылённом пространстве.
Как следствие, сократилось количество больничных листов связанных с простудными и аллергическими заболеваниями.
ДРУГИЕ ПРАКТИЧЕСКИЕ ПРИМЕРЫ:
Отопление цеха тёмными газовыми инфракрасными излучателями [тёмные ГИИ]
Газовое инфракрасное отопление ангара [тёмные ГИИ];
Обогрев цеха газовыми воздухонагревателями;
Инфракрасное отопление небольшого сварочного цеха
Локальное отопление крупноразмерного участка цеха