Энергосбережение и тепловой комфорт
Отопление цеха инфракрасными горелками.
Что говорит Заказчик:
«Мы довольны газо-лучистой системой.
Когда на улице – 30 °, в сварочном цеху +18 °.
И люди работают в летней спецодежде.
В сравнении с котельной, очень экономично».
Главный энергетик АО «АЗПТ» А. В. Волков
О ЗАКАЗЧИКЕ
АО «Арамильский завод передовых технологий» – находится в г. Арамиле, Свердловской обл.
Специализация: изготовление электропечей и сушильных камер промышленного назначения.
ЦЕХ, ГДЕ ТРЕБОВАЛОСЬ ОТОПЛЕНИЕ
Производственное назначение: сварочно-сборочное.
Габаритные размеры, м: 87 х 17 х 9 [h]. Площадь: 1 479 м².
Стены: сэндвич-панель [мин. вата]. Кровля: профлист с ППУ.
ПРИЧИНЫ ЗАМЕНЫ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ОТОПЛЕНИЯ
1. Мощность котельной не соответствовала текущим потребностям завода.
2. Значительная изношенность теплового оборудования и коммуникаций.
ТРЕБОВАНИЕ К НОВОЙ СИСТЕМЕ
- Энергосберегающее потребление газа и электроэнергии;
- Гибкое регулирование температурных режимов согласно графику производства.
- Система отопления, не должна при работе воспроизводить движения воздуха*.
*такое требование связано с характером выполняемых работ (сварка), а как следствие, с эффективностью вентиляции.
После сравнения возможных вариантов выбрано Газовое Лучистое Отопление [ГЛО].
Основное оборудование: тёмные газовые инфракрасные излучатели [тёмные ГИИ]
ВНЕДРЕНИЕ ГАЗОВОГО ИНФРАКРАСНОГО ОТОПЛЕНИЯ
- Выполнен расчёт тепла и топлива механосборочного цеха.
Согласно которому, потребность в тепле составила 264 кВт.
- Подобрано оборудования по количеству и единичной мощности.
Понадобилось 7 шт. ГИИ, каждый по 41 кВт [всего: 287 кВт]
скрин из программы предварительного расчёта
Размещение ГИИ: перпендикулярно пролёту.
Расстояние [шаг] между горелками: 12 метров.
- Сформировано техзадание, на основе которого сделан проект.
Подробнее о проектировании газового лучистого отопления
- Проведены строительно-монтажные и наладочные работы.
на фото: газогорелочные блоки перед монтажом.
Фактические сроки выполнения работ:
Проектирование: 25 дней.
Строй-монтаж: 21 день.
Пуско-наладка: 4 дня.
на фото: смонтированные ГИИ под потолком сварочного цеха.
Крепление тёмных излучателей к элементам кровли и фермам.
Удаление отработанных продуктов сгорания – через дымоходы.
Автоматика температурно регулирования
Температура в сварочном цеху контролируется датчиком Т.
Датчик коммутирован с автоматикой терморегулирования.
на фото: шкаф управления, термостат и датчик температуры
В нерабочее время, включая выходные, поддерживается +10 °С.
К началу утренней смены, помещение прогревается, до +20 °С.
Время прогрева цеха, от дежурной [+10 °] до рабочей [+20 °]: 1-2 часа;
ОТОПЛЕНИЕ ЦЕХА ИНФРАКРАСНЫМИ ГОРЕЛКАМИ – ИТОГИ
- Температура в помещении регулируется автоматически: для рабочего / нерабочего времени;
- При эксплуатации инфракрасных излучателей, не возникает движения воздушных масс;
- Улучшился микроклимат, что важно для самочувствия и здоровья рабочего персонала.
- Экономия за теплоснабжение [в сравнении с котельной] составила 46%, что положительно отразилось на себестоимости продукции.
Кроме того:
- Новая система отопления не требует штатного обслуживающего персонала.
Ожидаемый срок окупаемости инвестиций за счёт полученного энергосбережения: 3-4 года.
ДРУГИЕ ПРАКТИЧЕСКИЕ ПРИМЕРЫ:
Отопление цеха светлыми газовыми инфракрасными излучателями [светлые ГИИ];
Газовое инфракрасное отопление ангара [тёмные ГИИ];
Обогрев цеха газовыми воздухонагревателями;
Локальное инфракрасное отопление участка внутри цеха;