Локальное отопление участка цеха, где установлено новое оборудование
Что говорит Заказчик:
«Заводская котельная не прогревала цех до температуры необходимой для эксплуатации нового оборудования [крупногабаритного станка].
Чтобы устранить проблему, решили создать дополнительный автономный обогрев на том участке, где должно размещаться оборудование.
Газовые инфракрасные излучатели справились с задачей. Температура в зоне станка отвечает условиям эксплуатации.
Мы получили профессиональное решение».
[Главный инженер УКС «КМЗ» Н.Н. Ильин]
ПОМЕЩЕНИЕ
Производственный корпус, S = 56 000 м². Внутри несколько пролётов, высотой от 18 до 42 метров.
Внешний вид представляет собой типичный образец советской промышленной архитектуры 60-х годов:
-крупногабаритная конструкция из ж/б панелей с большой площадью стенового и крышного остекления.
УЧАСТОК, ДЛЯ КОТОРОГО ТРЕБОВАЛСЯ ЛОКАЛЬНЫЙ ОБОГРЕВ
Габаритные размеры [Д х Ш х В]: 138 х 32 х 34 м. Площадь: 4416 м².
Планировка и поперечный разрез участка локального обогрева
На участке планировалась установка крупноразмерного импортного станка.
Для его эксплуатации требовалась температура, в диапазоне, от 22 до 28 °С.
Однако заводская котельная могло обеспечить в особо холодные дни, до 12 °С.
ПРИНЯТИЕ РЕШЕНИЯ
После изучения возможных способов обустройства теплоснабжения, руководство сделало выбор:
– для локального обогрева участка где будет установлен станок, применить газо-лучистую систему.
Основные требования:
а) обеспечить температуру в соответствии с условиями эксплуатации станка [= 25 °С];
б) допустимый перепад температур на внешних поверхностях оборудования: ± 3°С;
в) ограничить, вплыв охлаждённых воздушных масс из смежных помещений.
Локальное отопление участка цеха – внедрение
Для теплового расчёта потребовалась специфическая информация:
– скорость движения воздуха в цеху, минимальные внутренние температуры зимой и др.
По результатам, определены тип и количество необходимого оборудования.
А именно:
- Светлые газовые инфракрасные излучатели [светлые ГИИ] – 24 шт.
- Тёмные газовые инфракрасные излучатели [тёмные ГИИ] – 10 шт.
Суммарная тепловая нагрузка для локальной зоны – 1 564 кВт.
Светлые ГИИ размещены на фермах, под разными углами к зоне обогрева.
Высота установки: 25 м.
Для защиты поверхностей мостового крана от нагрева, установлены бесконтактные сенсоры.
При остановке крана, светлые ГИИ расположенные над ним, автоматически выключаются.
После возобновления движения крана, газовые инфракрасные обогреватели, включаются.
Тёмные ГИИ размещены на высоте 6 метров, под углом 30°.
Чтобы ограничить вплыв холодного воздуха из соседних пролётов, сделано ограждение.
Его высота: 9 метров. Материал: поликарбонат [ограждение видно на фото].
фото: на переднем плане [слева] – тёмная горелка, вверху – светлые.
Листы проектной документации с обозначенными светлыми и тёмными ГИИ.
Планировка
Поперечный разрез
Датчики температуры установлены с четырёх сторон станка.
Блок терморегулирования корректирует работу инфракрасных горелок по сигналу датчиков.
А именно: наращивает или снижает тепловую мощность.
Система автономна. Присутствие персонала не требуется.
Информация о текущем состоянии выводится удалённо, на монитор энергетика цеха.
Локальное отопление участка цеха – итоги
В зимние дни, температура на поверхностях станка не опускалась ниже +22° С.
При этом в сопредельных пролётах, температура снижалась до +8° С.
Внедрение потребовало относительно небольших инвестиций.
Общий период «от проекта-до запуска»: 96 дней.
ДРУГИЕ ПРАКТИЧЕСКИЕ ПРИМЕРЫ
Отопление цеха светлыми газовыми инфракрасными излучателями [светлые ГИИ];
Отопление цеха тёмными газовыми инфракрасными излучателями [тёмные ГИИ];